composicion quimica del cemento

El cemento es un material finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de  reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Los componentes principales del cemento portland lo constituyen los silicatos y aluminatos de calcio, estos compuestos se forman por la asociacion quimica de de diferentes oxidos como el oxido de calcio (CaO), que se representa por la letra C, la silicia (SiO2) que se representa po la letra A y el oxido de fierro (Fe2 O3) que se representa por la letra F. los compuestos principales resultado de la fusion quimica en el horno son 4 que se presentan continuacion:

Los óxidos de calcio y de sílice son los más abundantes en los cementos, su variación en porcentaje, al igual que la de los demás óxidos está regida por las proporciones de  los  ingredientes en  bruto  alimentados  al  proceso  de  producción, pequeñas variaciones en los porcentajes de óxidos arrojan variaciones muy importantes en los compuestos principales del cemento. Las variaciones en porcentaje de los compuestos principales definen los diferentes tipos de cemento que se conocen. La tabla 6.2 presenta los tipos de cemento Portland convencionales en las obras de ingeniería civil.

Tabla 6.1. Composición del Cemento Portland.

 


Tabla 6.2. Composición Típica de los Cementos Portland.

sulfatos de agua de mar y sus efectos en el concreto

una estructura expuesta al agua de mar es mas vulnerable que la que no esta cerca de ella, ya que los sulfatos y cloruros atacan a las estructuras de baja permeabilidad y que estan mas expuestas a la corrosion de la armadura y al ataque de los mismos.

Un cemento resistente a exposición moderada a sulfatos es útil. Los cementos con contenido de aluminato tricálcico (C3A) del 4% al 10% ofrecen protección satisfactoria contra el ataque de sulfatos del agua del mar, bien como protección contra la corrosión de la armadura por cloruros. Se debe garantizar un cubrimiento adecuado sobre el refuerzo La relación agua- cemento no debe exceder 0.40. En climas más fríos, el concreto debe contener un mínimo del 6% de aire incluido.

Es necesario el conocimiento de las características del concreto resistente a sulfatos, de modo que puedan darse los pasos apropiados para minimizar el deterioro del concreto expuesto a soluciones de sulfatos.

La severidad del ataque de sulfatos al concreto depende de lo siguiente:

• Tipo de sulfatos. Los sulfatos de magnesio y amonio son los más dañinos al concreto.

• Concentración de sulfatos. La presencia de sulfatos más solubles es más perjudicial al concreto.

La mayoría de las recomendaciones toman en cuenta la cantidad de sulfatos presente al clasificar la severidad del ataque.

• Si la solución del sulfato está estancada o fluyendo. La severidad del ataque se incrementa en el caso de las aguas que fluyen. Así, la naturaleza y el contacto entre el sulfato y el concreto son importantes. El ataque más intensivo tiene lugar en el concreto que está expuesto a ciclos de mojado y secado que en el concreto completa y continuamente sumergido en la solución.

• Presión. La fuerza del ataque aumenta debido a que las presiones tienden a forzar la solución del sulfato en el concreto.

• Temperatura. Al igual que sucede con cualquier reacción química, la velocidad de la reacción se incrementa con la temperatura.

• Presencia de otros iones en la solución del sulfato. Afectan la potencia del ataque. Un ejemplo típico es el agua de mar, que contiene sulfatos y cloruros. Generalmente, la presencia de iones de cloruro altera la extensión y la naturaleza de la reacción química, produciendo menor expansión en el concreto debido a los sulfatos en el agua de mar. Como puede verse, la intensidad del ataque de sulfatos es una cuestión compleja influida por muchos factores. Sin embargo, en la práctica es difícil considerar todos los factores involucrados y en la mayoría de los casos, la severidad del ataque está relacionada principalmente con la concentración de sulfatos, y la manera de combatirlo se especifica de acuerdo con cada caso.

conclusion:

los sulfatos atacan al cemento no necesariamente con el agua de mar, estos puden estar expuestos a dañar al concreto ya sea cuando se esta en proceso de laboracion, o bien despues de ello.

Escaleras y sus elementos

ESCALERAS

Las Escaleras comunican, por medio de escalones o peldaños, el desnivel existente entre dos plantas, dos zonas con plantas de diferentes alturas o para comunicar en una ordenación exterior.

Las Escaleras se diseñan dentro de ciertas normas establecidas en las ordenanzas de la construcción para ofrecer comodidad y seguridad a quienes las transitan.

ELEMENTOS DE LAS ESCALERAS

Ø  Arranque

Es el inicio de la escalera en sentido ascendente.

Ø  Anchura o ámbito de la escalera

Es el ancho de paso de la escalera.

Ø  Caja de Escalera

Es el espacio que contiene la escalera cuando ésta posee su recinto propio.

Ø  Contrahuella o Tabica

Diferencia de altura entre dos peldaños consecutivos o entre éstos y un descansillo.

Ø  Descansillo, Rellano o Meseta

Sector de la escalera con mayor superficie, donde se interrumpe la secuencia de escalones. Debe evitarse el partirlos con escalón (en forma de abanico o triángulo) por razones de seguridad. En los descansillos intermedios rectos las medidas deben ser cómodas para no interrumpir el paso normal de una persona.

La fórmula que se utiliza para calcular su longitud es:

L = Nº de pasos x 64 + huella del escalón

Daremos un ejemplo:

Un descansillo de un solo paso en una escalera con 28 cm de huella es

L = 64 + 28 = 92 cm.

Uno de dos pasos será:

L = (64 x 2) + 28 = 156 cm.

Ø  Desembarco

Es la meseta final de la escalera.

Ø  Escapada

La escapada es la altura libre vertical entre el plano horizontal (huella) y el forjado (techo superior). Por lo general la altura mínima es de 2,10 m.

Ø  Flecha

Con la flecha se indica en los planos (planta) el sentido ascendente de la escalera.

Ø  Huella

Se denomina huella a la parte horizontal del peldaño.

Ø  Línea de Paso o de Huella

La línea de paso es la línea por la que se pasa la mayoría de las veces, y donde se calculan las fórmulas de contrahuella / huella; es de mucha importancia en escaleras curvas o con peldaños no rectangulares. En éstas últimas se considera una línea separada de 40 cm. del ojo de la escalera.

Ø  Ojo de escalera circular

Espacio libre interior entre bordes internos de dos o más tramos de una escalera.

Ø  Peldaño o Escalón

Superficie de apoyo y elevación, elemento para pasar de un nivel a otro, se compone de huella y contrahuella.

Ø  Pendiente

Relación entre contrahuella y huella; se puede indicar en grados (gradiente), en tanto por ciento o mediante la relación entre huella y contrahuella.

Ø  Tramo de la Escalera

El tramo de la escalera es cada secuencia consecutiva de escalones entre dos descansillos. El número de escalones no debe ser inferior a 3 ni superar los 16.

Ø  Zanca

Elemento resistente, cada una de las vigas que sirven de soporte sobre el cual descansan los escalones de cada tramo de la escalera.

ACABADOS Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS

ACABADO

El acabado como su nombre lo indica son todos los trabajos que se realizan para darle terminacion a las obras.
En la construccion de una casa le llaman obra negra al levantamiento de muros y techos.

obra gris cuando enjarran y afinan los muros y los acabados son por ejemplo: la colocacion del piso, el enyesado de paredes, las ventanas y las puertas, la pintura exterior e interior, etc.

TIPOS DE ACABADOS PARA UNA CASA HABITACION

 Aplanados Aplanados de Yeso en Muros, Plafones, Columnas y Trabes

 Lambrines

 Plafon

 Pisos

 Pinturas: Acrílica Semi-Gloss, Pintura Acrílica, Acrílica Satinada y Pintura Acrílica Funguicida

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Se define como Proceso Constructivo al conjunto de fases, sucesivas o solapadas en el tiempo, necesarias para la materialización de un edificio o de una infraestructura.

Por ejemplo: el proceso constructivo para hacer una vivienda seria el siguiente:

1ra Etapa Losa de Cimentación
1.-Limpieza del terreno
2.-Trazado del terreno
3.-Excavación de las zanjas de cimentación
4.-Encofrado de la losa de cimentación
5.-Instalaciones Sanitarias y Eléctricas empotradas
6.-Instalación de la GEO membrana
7.-Colocación del acero de las vigas de cimentación, malla de la loza cimentación y para la base de la escalera.
8.-Colocación de las ¨ J ¨ de anclaje perimetrales
9.-Vaseado del concreto de las vigas y loza de cimentación

Después de 7 días de fraguado se procede al trazado de los muros del primer piso

2da Etapa Estructura Metálica
1.-Instalación de los paneles del primer nivel en estructura metálica
2.-Colocación de pernos expansivos en el 1er Nivel
3.-Instalación de los tijerales de entrepiso
4.-Instalaciones sanitarias y eléctricas correspondientes al 1er Nivel
5.-Instalación de la losa colaborarte
6.-Instalación de los muros del 2do Nivel
7.-Instalación de las mallas de losa de entrepiso
8.- Instalaciones sanitarias y eléctricas correspondientes al 2do Nivel
9.-Instalación de Tijerales de Coberturas
10.-Vaseado de losa de entrepiso
11.-Colocación de Planchas OSB en cobertura 2do Nivel
12.-Protección con baño de alquitrán en planchas de OSB
13.-Instalación de GEO Membrana
14.-Colocación de stiropor (insulacion térmica acústica)
15.-Colocación de distanciadores y malla

3ra Etapa Revestimientos del Casco
Luego procedemos a la parte de acabados del casco
1.-Tarrajeo en los muros exteriores e interiores
2.-Instalación de la Insulacion térmica en los techos
3.-Instalación de la estructura del falso cielo para su nivelación
4.-Instalación de Tejas
5.-Instalación de la plancha de drywall en el falso cielo raso
6.-Empaste en cielorraso y paredes

Practicas

GRANULOMETRIA DE LA GRAVA

Uno de los objetivos de la prmera practica era comprobar que nuestro material era bueno para poder utilizarla y trabajarla.

Para ello:
*tomamos un porcentaje de grava y las pasamos por las mallas 100, 50, 30, 16, 8, 4, 3/8"
*la cantidad que no haya quedado dentro de las mallas, era arena.
* la grava sostenida dentro de las mallas, se peso y se registro en una tabla.

A partir de los datos obtenidos, sacamos el modulo de finura.
MF= % Retenido Acumulado/100

NOTA: el modulo de finura minimo debe ser de 2, si es asi no es recomendable utilizar el material.

Una vez teniendo los pesos de cada malla, se grafican en una tabla como la siguiente, donde podemos ver si nuestro material esta proporcionalmente distribuida y economizar nuestra obra.

Si al graficar nuestros datos quedan dentro de la curva, es que nuestro material esta bien distribuida.

PESO OPTIMO DE LA ARENA Y GRAVA Y SU RELACION

Para esta practica, tomamos 50kg de grava y el 10% de arena.

*empezamos por revolver los 2 materiales

*al termino de la hogenizacion, llenamos un recipiente y SIN COMPACTAR la pesamos...

* los datos obtenidos de acuerdo a sus porcentajes, se registraron en la siguiente tabla.

La mayor cantidad de Peso Volumetrico Seco Suelto de la grava nos indica  la cantidad adecuada que se debe utilizar de cada material (densidad maxima).

En esta tabla nos tiene que dar 3 valores iguales ya que el procedimiento es el mismo con la diferencia que antes de pesar el material, SE COMPACTO.

PRUEBA DE REVENIMIENTO  



El revenimiento es una medida de la consistencia del concreto.

Para hacer esta prueba se realizaron los siguientes pasos:

* Se hizo la mecla (agua, arena, cemento y agua)

* se humedecieron los instrumentos con los que se iba a trabajar, esto nos sirve para que el concreto no se pegue a ellos.

* nos colocamos en la charola sobre las pestañas de un cono metalico

*antes de añadir la primera capa se tiene que homogeneizar el concreto

* añadir la capa 1 y dar 25 golpes en forma de esprial con una varila con punta de bala a una distancia no mas de 1"

*añadir segunda capa y volver a dar los 25 golpes en forma de esprial

*repetir el proceso anterior

* se limpia el area sin quitar los pies de las pestañas

*una vez ya limpa el area, se sostiene el cono y nos retiramos de las pestañas

* volteamos el cono, vaciamos el concreto y medimos la altura que hay entre al concreto a la parte superior del cono.

*la medida que hayamos tomado, sera nuestro revenimiento.

La prueba no debe exceder mas de 2.30 min.

ENLACE: http://www.imcyc.com/cyt/agosto04/CONCEPTOS.pdf

*DENSIDAD DE LA ARENA

En esta practica, lo que buscamos es conocer la densidad de la arena suaturada superficialmente seca.

PASOS:

*Se mojo la arena con agua destilada
*Se coloco al sol para que se secara un poco
*Sobre un cristal, pusimos un cono metalico donde fuimos introduciendo la arena SSS.
*se acomodo con el pison 9 veces en cada capa.
*se limpia el area de alrededor con la cuña.
*al quitar el molde, debe golpearse la superficie y tiene que sesboronarse.
*cuando la arena este SSS, se pondra en el frasco de le chatelier
*se llena el frasco con agua destilada hasta el 0.
*secar el cuello del frasco, ya que si no, al introducir la arena se pegara.
*iintroducir la arena al agua destilada y tomar el dato de cuanto es que subio el agua.
* como dato se obtendra la DENSIDAD DELA ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA.

*GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA GRAVA

*SE DEJA EN AGUA LA GRAVA 24 HORAS
*SE SECAN  "SE QUITA EL BRILLO"(SATURADAMENTE SUPERFICIAL SECA)
*SE PESA 50 GRANOS DE GRAVA (233GR).
*SE PONE  AGUA DESTILADA EN UN TUBO CON LA CANTIDAD DE 600ML
*SE INTRODUCE LAS PIEDRAS INCLINANDO EL TUBO PARA QUE NO SALPIQUEN LAS PAREDES DEL TUBO
*EL AGUA SUBE HASTA 695ML
*LAS PIEDRAS DESPLAZO EL AGUA 95ML.

 

  DENSIDAD DE AGUA=1=1000KG/M3 EN 21°C

  DENSIDAD APARENTE=233/95=2.45GR/CM3

*SACAMOS LAS PIEDRAS DEL AGUA 
*HAY QUE DEJARLAS SATURADO SUPERFICIALMENTE SECA PARA ESO SE PONEN LAS PIEDRAS A UN HORNO O UN TIPO SARTEN ARRIBA DEL SARTEN SE COLOCARA UN VIDRIO ESTO NOS SERVIRÁ PARA SABER SI LAS PIEDRAS TIENEN TODAVÍA AGUA YA CUANDO ESTÉN SECAS SE PESARAN.

  PESO INICIAL=233GR

  PESO FINAL=228GR

  PESO DEL AGUA=5ML

SE LE RESTA 295-5ML=290

                                                GRAVA SECA=228/90=2.53GR/CM3

NOTA: EL AGUA PESA MENOS QUE LA ROCA Y AL QUITAR EL AGUA ES LOGICO QUE LA DENSIDAD HAYA SUBIDO.

POR ESO, ELPRIMER DATO QUE OBTUVIMOS : DENSIDAD PARENTE EL MENOR QUE LA DENSIDAD REAL.

Unidad 6: Instalaciones

*INSTALACIONES HIDRAULICAS

Es el conjunto de tinacos, tanques elevados, cisternas, tuberías y demás elementos necesarios para proporcionar agua fría, agua caliente, vapor en casos específicos, a los muebles sanitarios, hidrantes y demás servicios especiales de una edificación.

*COMPONENTES DE UNA INSTALACION HIDRAULICA

*Tuberias                                            *Valvulas

*Conexiones                                       *Equipo de bombeo

*Tinacos                                             *Hidroneumatico

*Tanques elevados                             *Muebles sanitarios

*Cisternas                                          *Hidrantes

*Clasificación de los sistemas de abastecimiento

Los sistemas de abastecimiento se clasifican en:

*Sistema de abastecimiento directo (de la red municipal con muebles a

poca altura y suficiente presión de la red municipal.

 Presión mínima  de 0.2 kg/cm² en el punto más alto de la instalación).

* Sistema de abastecimiento a presión inducido por gravedad

(distribución a partir de tinacos localizados en las azoteas de las

edificaciones). 

*Sistema de abastecimiento a presión inducido por bombeo

(recomendable para garantizar la presión y gasto requeridos donde

se utilizan muebles convencionales y de fluxómetro).

*Sistema de abastecimiento combinado  (requiere de un conjunto

cisterna-tinaco que regula el abastecimiento del agua almacenada en
la cisterna y la lleva al tinaco mediante bombeo para distribuirla
posteriormente por gravedad a los muebles sanitarios).

*INSTALACIONES SANITARIAS

Las instalaciones sanitarias, tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura las aguas negras y pluviales, además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas, para evitar que los gases y malos olores producidos por la descomposición de las materias orgánicas acarreadas, salgan por donde se usan los muebles sanitarios o por las coladeras en general.

*VENTILACIÓN DE INSTALACIONES SANITARIAS

Como las descargas de los muebles sanitarios son rápidas, dan origen al golpe de ariete, provocando presiones o depresiones tan gran des dentro de las tuberías, que pueden en un momento dado anular el efecto de las trampas, obturadores o sellos hidráulicos, perdiéndose el cierre hermético y dando oportunidad a que los gases y malos olores producidos al descomponerse las materias orgánicas acarreadas en las aguas residuales o negras, penetren a las habitaciones.

Para evitar sea anulado el efecto de los obturadores, sellos o trampas hidráulicas por las presiones o depresiones antes citadas, se conectan tuberías de ventilación que desempeñan las siguientes funciones:

a).- Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas, evitando la anulación de su efecto.

b).- Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores hacia las bajadas de aguas negras, o expulsarla dentro del local.

c).- Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas, impiden la entrada de los gases a las habitaciones.

d).- Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias, al introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases.

*INSTALACIONES ELECTRICAS

Se le llama instalación eléctrica al conjunto de elementos que permiten transportar y distribuir la energía eléctrica, desde el punto de suministro hasta los equipos que la utilicen. Entre estos elementos se incluyen: tableros, interruptores, transformadores, bancos de capacitares, dispositivos, sensores, dispositivos de control local o remoto, cables, conexiones, contactos, canalizaciones, y soportes.

*Clasificación de instalaciones eléctricas

Para fines de estudio, nosotros podemos clasificar las instalaciones eléctricas como sigue:

*Por el nivel de voltaje predominante

*Por la forma de instalación

*Por el lugar de la instalación